Побољшање ефикасности рада аутоматског навијања је свеобухватан индикатор како би се пресудило да ли ће аутоматски навигацију користити научно. Може објективно одразити квалитету кабине, да ли су процесни параметри разумни, да ли је метода рада радника ГГ исправна и да ли су радови на одржавању опреме на месту. Тренутно, код коришћења аутоматских навијача за предузећа, због недостатака у горњим аспектима рада, постоји велики јаз у радној ефикасности. Производна ефикасност добро коришћене пословне опреме достиже више од 90%, а просечно предузеће 80% ~ Између 85%, неколико предузећа је само 70% или чак ниже, а разлика између ефикасности производње напредних и назадних предузећа је око 20%. Стога, да бисмо научно користили аутоматске навијање, прво морамо схватити важне везе за побољшање ефикасности производње опреме. Генерално, ефикасност производње аутоматских навијала треба да достигне више од 85%. Како постићи овај циљ? Према искуству многих предузећа требало би да се раде следећи задаци.
Побољшајте квалитет клекља и повећајте капацитет кубура
Пређа вретена има мање оштећења и добро је формирана. Када се аутоматски намотај одмота, може да смањи намотавање, смањи лом и побољша брзину рада. У исто време, на одговарајући начин повећати капацитет кабине при одређеној брзини вретена завртње и смањити број чворова за везивање током намотавања такође су мера за побољшање радне ефикасности опреме. Тренутно неке млинице за предење памука повећавају пречник прстена са 38 мм на 42 мм приликом предења 14,5 тек на 9,7 тек предива, а капацитет кабине може се повећати за 25% до 30%. Свака бабиница може смањити број чворова 6 или више.
Разумно подешавање и оптимизација кривуље чишћења предива
Производна пракса показује да је 80% до 90% оштећења пређе класе А и Б кратких комарчних оштећења предива из анализе електричних недостатака чисте пречке. Кратке грешке пређе постављене су строго и лабаво, што одређује број десетина хиљада метара. . Тестови су потврдили да је број макази на 10.000 метара између 6 и 7 пута, а стопа рада једног вретена може достићи 85% до 86 5%. Када се број шкара на 10.000 метара повећа на 7,5 до 8 пута / сат, стопа рада једног вретена смањује се за око 2,0%. Због тога постављање параметара процеса електронског чишћења треба да буде у складу са следећа три принципа: прво, откривају се и уклањају штетни недостаци пређе или страна влакна; друго, мало је или нема безопасних оштећења предива или се страна влакна погрешно режу и уклањају; треће, због смањења ефикасности узрокованог рашчишћавањем предива треба свести на минимум. Поред тога, када се користи електронски чистач пређе са функцијом страних влакана, уређај за откривање страних влакана мора бити инсталиран у процесу отварања и чишћења како би се открио највећи број страних влакана како би се смањио број шкара страних влакана на аутоматском навијачу. Неке су фабрике обавиле бројне тестове. Након уградње уређаја за сортирање страних влакана у процесу отварања и чишћења, број оштећења сечења на аутоматској навијачи може се смањити за 55% до 60%, што увелике побољшава ефикасност производње. Због тога се код страних влакана за многе сирове памуке не жели ослањати само на електрични зазор.
Појачајте обуку механике зупчаника и правилно примените начин рада
Због високог техничког садржаја аутоматског навијања и велике брзине рада, ручице морају да буду упознате са перформансама машине и правилно разумеју основне услове рада сваке компоненте. Стога, пријелазници морају проћи више од 20 сати обуке прије него што започну посао. Неке фабрике су урадиле анализу и утврђивање, дужину обуке за оператере и ниво стручности у раду имају већи утицај на ефикасност производње. На пример, ако је један оператор обучен више од 20 сати, а радно време је дуже од 6 месеци, машина ће се угасити због стручног рада, а ефикасност рада опреме достићи ће 85% или више. Ефикасност је само 78%, а разлика између ове две је 7%, тако да се обука механике зупчаника не може занемарити.
Добро обавите контролу температуре и влаге и подешавање радионице за наматање
Захваљујући употреби технологија спајања ваздуха и електронског чишћења предива, аутоматска навигација има строже захтеве о температури и влажности радионице у односу на обичну навијачицу. Ако је релативна влага у радионици прениска, канал пређе постаје адстригентан и кохезија се смањује, што не само да повећава длакавост, већ и ствара изненадне недостатке пређе. Због тога, поред управљања процесом предења, посебно две контролне тачке за поврат влаге за памучне роле и ров, током процеса намотавања треба одржавати и одређени број промена ваздуха и одговарајуће температуре и влажности, а температуру треба контролисати на 22 ℃ -30 ℃. Релативна влага је контролисана у опсегу од 62% до 72%. Конкретно, употреба капацитивног електронског средства за чишћење пређе је осетљивија на промене температуре и влажности. Неправилна контрола повећаће ломљење и погрешно прање, што утиче на ефикасност производње. Дакле, разумевање да радионица за навијање не треба да инсталира климатизацијску опрему није свеобухватно.
Разумно контролирајте брзину рада аутоматског навијања
Брзина аутоматског навијања је велика, а излаз је висок, али ће до одређене мере повећати длакавост. Мора проћи тест, заснован на одржавању кључних компоненти канала предива, контролисати длакавост до најниже просторије, правилно повећати брзину намотавања и максимизирати производну ефикасност аутоматске машине за навијање.
